[鋼格板型號規格]鋼格柵板型號

　　鋼格柵板型號、鋼格板型號規格：例如DG255/30/100 表示：橫桿中心間距100mm;扁鋼中心間距30mm;扁 鋼厚度為5mm;扁鋼寬度為25mm。
另外，可在規格后添加字母“S”表示齒型鋼格板，或字母“I”表示工字型鋼格板，也可同時使用以表示工字齒型鋼格板。
例如DG325/30/50I 表示：橫桿中心間距50mm;扁鋼中心間距30mm;扁鋼寬度為32mm的工字型扁鋼。

　    鋼 格 柵 板

　　1 范圍

　　本標準規定了鋼格柵板(簡稱鋼格板)的構造、尺寸、技術條件、設計、安裝、檢驗規則和包裝、標志及質量證明書。

　　本標準適用于石油化工、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業的一般工業廠房、露天裝置框架、工業平臺、地板、走道鋪板，樓梯踏板、溝蓋、圍欄等。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB700—88 碳素結構鋼

　　GBl220—92 不銹鋼棒

　　GB3159—83 液壓式萬能試驗機

　　GB4053.2—83 固定式鋼斜梯

　　GB4053.4—83 固定式工業鋼平臺

　　GB/T13912—92 金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱浸鋅層技術要求

　　3 術語

　　3.1 鋼格板如圖1所示。

　   

 

　　圖1 鋼格板

　　3.2 負載扁鋼 承受主要荷載的均勻軋制的扁鋼。

　　3.3 橫桿 正交于負載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼。優先采用扭絞方鋼。

　　3.4 包邊板 與負載扁鋼具有相同截面的，焊于鋼格板負載扁鋼上的或其他開口

  切口邊緣上的扁鋼或型鋼

　　3.5 擋邊板(踢腳板) 焊于平臺四周或鋼格板切口、開孔的邊緣的鋼板，一般高出樓板走道面 100mm。

　　3.6 長度(跨度方向) 平行于負載扁鋼方向加包邊扁鋼厚度的尺寸，稱為鋼格板的長度。

　　3.7 寬度 垂直于負載扁鋼方向的尺寸，稱為鋼格板的寬度。

　　4 產品構造

　　4.1 鋼格板由負載扁鋼和橫桿按一定的間距經緯排列而成格柵，經向為負載扁鋼，即鋼格板的長度方向;緯向為橫桿，即鋼格板的寬度方向。

　　4.2 在負載扁鋼和橫桿的每個交點處，應通過焊接、鉚接或壓鎖將其固定。

　　4.3 鋼格板的焊接優先采用壓力電阻焊，也可采用電弧焊。

　　4.4 鋼格板的壓鎖可采用壓力機將橫桿壓入負載扁鋼將其固定。

　　4.5 鋼格板應根據用戶的需要，加工成各種尺寸的形狀。

　　4.6 負載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需方根據設計要求確定。作工業平臺，建議負載扁鋼的間距不得大于40mm，橫桿間距不得大于165mm。

　　4.7 在負載扁鋼的端頭，應使用與負載扁鋼同規格的扁鋼進行包邊。在特別使用的場合，可使用型鋼或直接用擋邊板包邊，但包邊板的截面積不得小于負載扁鋼的截面積。

　　包邊采用焊高不小于負載扁鋼厚度的單面貼角焊，焊縫長度不得小于負載扁鋼厚度的4倍。

　　在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔4根負載扁鋼焊接一處，但間距不得大于180mm。

　　在包邊板承受荷載的情況下，不允許間隔焊接，而且必須滿焊。

　　樓梯踏步板的端邊板必須單面滿焊。

　　與負載扁鋼同向的包邊板，必須與每一根橫桿焊接。

　　鋼格板中的切口、開孔等于或大于180mm的，應作包邊處理。

　　樓梯踏步板如有前沿包邊護板，必須貫穿整個踏步。

　　4.8 鋼格板的負載扁鋼，可采用平面扁鋼、 I型扁鋼或縱剪帶鋼。

　　4.9 鋼格板的負載扁鋼，可以帶有齒型，以增加鋼格板的防滑力，齒型尺寸如圖2所示。在每100 mm內不能少于5齒。

　　                                      

　　圖2 齒型尺寸

　　4.1O 平臺(走道)上的鋼格板的最小寬度不得小于300mm。

　　5 鋼格板的型號和標記

　　5.1 鋼格板的型號，根據負載扁鋼規格、外形、負載扁鋼與橫桿組合間距，以及表面處理狀態等不同，形成多種規格，代號為：

　　                                    

　　注

　　1 負載扁鋼中心間距推薦采用30mm、35mm、40mm。

　　2 橫桿中心間距推薦采用100mm、76mm、50mm。

　　3 負載扁鋼外形標記：

　　F 表示標準平面型扁鋼(在標記中可省略);

　　I 表示截面為I型扁鋼;

　　S 表示齒型扁鋼。

　　4 表面處理狀態標記：

　　G 表示熱浸鍍鋅(在標記中可省略);

　　P 表示涂漆;

　　U 表示表面不作處理。

　　5.2 標記示例

　　G1008/40/76：表示鋼格板的負載扁鋼為標準平面型，其截面尺寸為100 mm×8 mm，負載扁鋼中心間距為40mm，橫桿中心間距為76mm，表面熱浸鍍鋅處理。

　　G325/30/100IU：表示鋼格板的負載扁鋼為I型扁鋼，其截面尺寸為32 mm×5 mm× 3mm，負載扁鋼中心間距為30mm，橫桿中心間距為100mm，表面不處理。

　　6 尺寸、外形及允許偏差

　　6.1 鋼格板長度的允許偏差為0-5mm，寬度的允許偏差為±5mm。

　　6.2 任何一塊鋼格板的尺寸均受鋪吊和搬運過程中的受力限制，可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到人工搬運的重量限制。

　　6.3 負載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的10%，如圖3所示。

　　6.4 橫桿位置偏差：橫桿上表面不應超出負載扁鋼上表面1.0mm;橫桿兩端均不應超過鋼格板兩側扁鋼的外端面3mm，如圖3所示。

　　6.5 橫桿偏斜及間距偏差：

　　橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于5mm：如圖4所示。

　　在任意1500mm長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為土6mm，如圖4所示。

　　             

　　圖3 負載扁鋼、橫桿的偏差 圖4 橫桿間距和垂直偏差差

　　6.6 縱向彎曲：鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于其長度的1/200，如圖5所示。

　　6.7 橫向彎曲： 鋼格板的橫向彎曲撓度(在包邊前)應小于其寬度的1/100，如圖6所示。

　　6.8 對角線偏差：鋼格板由于尺寸公差而引起對角線的相對偏差，不應大于±5mm，如圖7所示。

　　                

　　圖5 縱向彎曲 圖6 橫向彎曲

　　                     

　　7 鋼格板的重量和面積計算

　　7.1 鋼格板的重量

　　鋼格板的重量，經包邊和熱浸鍍鋅表面處理后，重量會增加。對一般工業平臺，負載扁鋼間距為

　　30mm的鋼格板增重約12%;負載扁鋼間距為40mm的鋼格板增重約14%。

　　7.2 鋼格板的面積計算

　　7.2.1 在沒有圖紙、按用戶規定尺寸加工的，面積為實際交付鋼格板的數量乘以寬度和長度的總和，它包含開孔和切口部分。

　　7.2.2 提供圖紙代為用戶進行鋼格板平面布置設計的，面積按圖紙上總的外圍尺寸計算，它包含開孔和切口部分。

　　7.2.3 對于異形鋼格板，如圖8所示，面積為寬(W)×長(L)，不扣除切口部分。

　　            

　　圖8

　　8 技術要求

　　8.1 材料

　　8.1.1 負載扁鋼

　　8.1.1.1 負載扁鋼可采用碳素結構鋼或不銹鋼，其化學成分和力學性能應分別符合GB700—88 的

　　Q235—A或GBl220—92的0Crl8Ni9的規定。

　　根據供需雙方協議，也可采用其他性能高于上述規定的材料。

　　8.1.1.2 扁鋼尺寸允許偏差應符合表1規定。

　　表l 扁鋼尺寸允許偏差 mm

　　尺 寸 規 格允 許 偏 差

　　厚 度≤4±0.3

　　>4～10±0.4

　　> 10～15±0.5

　　寬 度≤ 65±0.5

　　> 65～100±0.8

　　> 100～150±1.5

　　8.1.1.3 鋼格板使用的負載扁鋼最小厚度為2mm。

　　8.1.2 橫桿

　　8.1.2.1 橫桿采用與負載扁鋼相同的材質，并符合上述材質標準的規定。

　　8.1.2.2 橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于25mm2;橫桿為圓鋼或扁鋼，其截面積不得小于16mm2。

　　8.1.3 包邊板

　　包邊板采用與負載扁鋼相同的材質，并符合上述材質標準的規定。

　　8.2 荷載要求

　　8.2.1 鋼格板的荷載能力應滿足設計的安全荷載要求：

　　單人通行的走道板，其均布荷載能力不小于3.0 kN/m2;

　　雙向通行的走道板，其均布荷載能力不小于5.0kN/m2;

　　高密度人行走道板，其均布荷載能力不小于7.5kN/m2;

　　對交通道路上使用的鋼格板，輪壓增加10%，均布荷載能力應相應增加25%。

　　8.2.2 鋼格板中如有切口，鋼格板余下的面積應具有相等的荷載能力。

　　8.2.3 鋼格板的荷載要求由設計部門和用戶提出，或由設計部門選定規格。

　　8.2.4 鋼格板的荷載、跨距和撓度之間的關系的計算，根據鋼結構計算的原則進行。常用鋼格板型號的

　　安全荷載與跨距及變形撓度的關系見附錄B。

　　8.3 鋼格板的表面處理

　　8.3.1 熱浸鍍鋅：熱浸鍍鋅一般在包邊工作完成后進行。當負載扁鋼厚度不小于5mm時，鍍鋅后的平均鋅層重量不小于610g/m2;當負載扁鋼厚度小于5mm時，鍍鋅后的平均鋅層重量不小于460g/m2。鍍鋅后質量及要求應符合GB/T 13912規定。

　　8.3.2 涂漆：用噴涂、刷涂或浸漬的方法獲得保護層。

　　9 鋼格板的設計

　　9.1 平臺走道的設計要求

　　鋼格板平臺承受設計荷載時，其變形撓度不能大于跨距的1/200，最大不能超過10mm。

　　除滿足上述要求外，所有平臺板還應符合下列規定：

　?、?設計荷載值×1.5時，鋼格板不會產生永久變形;

　?、?設計荷載值×3.0時，鋼格板不會產生裂斷。

　　特殊荷載條件下的設計要求由供需雙方共同商定。

　　9.2 樓梯踏步板的設計要求

　　在設計荷載條件下，任意踏步中點變形撓度不能大于其跨距的1/200，最大不能超過6mm。

　　除滿足上述條件外，所有踏步板還應符合下列規定：

　?、僭O計荷載值×1.5時，踏步板不會產生永久變形;

　?、谠O計荷載值×3.0時，踏步板不會產生裂斷。

　　10 檢驗規則

　　10.1 外形檢查：鋼格板應逐件檢查外形及平整度，不合格的不得驗收入庫。

　　10.2 性能檢驗：生產廠定期抽樣做產品荷載性能試驗(詳見附錄C)，并應根據用戶要求提供測試報告。

　　11 包裝，標志及質量證明書

　　11.1 包裝

　　鋼格板的出廠包裝一般用鋼帶打包，產品每捆重量由供需雙方議定或由生產廠自定。

　　注：經供需雙方商定，供方可按需方要求進行包裝。

　　11.2 標志

　　鋼格板產品包裝上應壓入、噴寫或粘貼標志，標明商標或生產廠代號、鋼格板型號及標準號。每塊鋼格板上應標明自身號碼。

　　11.3 質量證明書

　　產品的質量證明書應注明產品的標準號、用鋼牌號、型號規格、表面處理情況、外觀及性能檢查結果、每批重量等。隨產品裝箱單一同交付用戶，作為驗收依據。如用戶要求，可提供原材料質量保證書。

　　樓梯踏步板

　　A1 結構型式和尺寸

　　A1.1 常用梯寬分為700mm，800mm，900mm;小寬度為600mm，最大寬度不大于1200mm。

　　A1.2 踏步板采用鋼格板制作，鋼格板型號可根據附錄B中“常用鋼格板型號的安全荷載與跨距及變

　　形撓度的關系”來選用。

　　A1.3 踏步板與梯梁的連接采用螺栓或焊接固定，見圖A1。采用螺栓固定時，螺栓直徑不得小于M10。

　　        

　　圖 A1 螺栓安裝 焊接安裝

　　A1.4 踏步板采用螺栓連接的端邊板尺寸t安裝孔A尺寸見圖A2及表A1.

　　                  

　　注：ф安裝孔也可選用25×14的長圓孔，以便于安裝。

　　圖A2 端邊板尺寸t安裝孔A的尺寸

　　表A1 mm

　　t125155～185215～245≥275

　　A4575100150

　　A1.5 踏步板的端邊板必須與每根負載扁鋼單面滿焊，焊縫為不小于3mm角焊;如有前護板，必須貫

　　穿整個踏步板，前護板寬度不能小于25mm。

　　A1.6 踏板的型式分為四種，表示為T1、T2、T3、T4(見表A2)。

　　表A2

　　型式結 構 特 點

　　T1用于焊接安裝,兩端邊板采用與負載扁鋼相同的扁鋼包邊,沒有前護板

　　T2用于螺栓安裝,兩端邊板采用65×5扁鋼包邊并開孔,沒有前護板

　　T3用于焊接安裝,兩端邊板采用與負載扁鋼相同的扁鋼包邊,有直角紋面前護板

　　T4用于螺栓安裝,兩端邊板采用65×5扁鋼包邊并井孔,有直角紋面前護板

　　前護板也可根據需方要求采用其他型式。

　　A2 踏步板允許偏差

　　踏步板允許偏差應符合圖A3的規定。

　　    

　　圖A3 踏步板長、寬偏差及端邊板垂直偏差

　　A3 表面處理

　　踏步板可采用熱浸鍍鋅或涂防銹漆處理后出廠。

　　常用鋼格板型號安全荷載與跨距及變形撓度的關系

　　B1 負載扁鋼為平面型，中心間距為30 mm。

　　B2 負載扁鋼為平面型，中心間距為40 mm。

　　B3 負載扁鋼為I型，中心間距為30 mm。

　　B4 負載扁鋼為I型，中心間距為40 mm。

　　B5 重荷載鋼格板。

　　B7 常用鋼格板扁鋼條數與公稱寬度的關系。

　　請參見我公司的安全載荷及撓度表(注：此行原文件無)

　　http://www.joshuawildman.com 安平縣東美鋼格板廠

　　荷載與撓度的測試

　　C1 測試方法

　　采用彎曲試驗法，對鋼格板的荷載能力進行測試，以核對設計要求和對產品進行抽樣檢查。

　　C2 測試設備

　　C2.1 測試在液壓萬能材料試驗機上進行，試驗機應能承受比樣品荷載要求大25% 的負荷，并符合GB 3159的技術要求。

　　C2.2 荷載的測量應精確到1%。

　　C2.3 用于撓度測試的設備，應精確到0.01 mm。

　　C3 試樣制備

　　C3.1 生產廠可在制造每一種規格或每批產品時，以同樣的材料和制造方法制備或裁取鋼格板荷載試驗試樣，試樣數量可由生產廠根據批量確定或由供需雙方商定。

　　C3.2 試樣尺寸

　　試樣寬度(W)：120

　　試樣長度為：340 mm、680 mm、1150 mm。

　　C4 荷載試驗

　　C4.1 將試樣平放在試驗機橫梁上的兩個支輥上。當試樣長度為340 mm時，支輥間距為300 mm;當試樣長度為680 mm時，支輥間距為600 mm;當試樣長度為1150 mm時，支輥間距為1000 mm。支輥的長度應大于試樣的寬度。

　　C4.2 用試驗機的彎曲壓頭向試樣中部垂直于負載扁鋼方向平穩地施加荷載，彎曲壓頭的長度應大于試樣寬度。

　　C4.3 用百分表測量試樣的彎曲撓度。

　　C4.4 記錄測力計讀數并用自動記錄儀描繪荷載撓度曲線。

　　C5 數據整理

　　C5.1 撓度 百分表實際讀數，mm。

　　C5.2 線荷載測試公式：

　　                                         

………………(C1)

　　C5.3 均布荷載推算公式：

　　                                        

………………(C2)

　　式中： P ----- 測力計讀數，kN;

　　PL ----- 線荷載，kN/m;

　　PU ----- 均布荷載，kN/m2;

　　L ----- 跨距(支輥間距)，m;

　　YB/T 4001-1998

　　W ----- n/N，試樣名義寬度，m;

　　n ----- 試樣的負載扁鋼條數;

　　N ----- 每米寬度的負載扁鋼條數。例如：扁鋼中心間距為30 mm時，N=34/m;扁鋼中心間距為　　　40 mm時，N=26/m。

　　鋼格板的安裝

　　D1 鋼格板按照鋼結構平板構件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，鋼格板負載扁鋼方向兩端在支承架上的支承長度每端不得小于25mm。

　　D2 鋼格板安裝后如不需移動，建議將其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飛濺，手工涂兩道富鋅漆。

　　D3 鋼格板的安裝也可以采用專用安裝夾。安裝夾根據需方要求可由生產廠供應，除不銹鋼材料制造的安裝夾外，鋼制安裝夾必須經熱浸鍍鋅表面處理，建議安裝螺栓熱浸鍍鋅表面處理，螺栓直徑不得小于M8。

　　每件鋼格板使用安裝夾的數量不得少于2只。

　　D4 安裝間距：

　　安裝間距可隨誤差增大而作調整。在保證Dl規定的前提下，最小安裝間距應滿足以下要求：

　　鋼格板之間間距：3 mm;

　　鋼格板與相鄰結構間距：10 mm。